線切割機(jī)床脈沖間隙頻率與粗糙度

線切割機(jī)床脈沖間隙頻率與粗糙度，線切割機(jī)床操作原理是通過脈沖放電對工件進(jìn)行腐蝕，脈沖間隙頻率大小與切削效果有直接關(guān)系，所以一般不宜調(diào)的太高。放電間隙的確定 單邊放電間隙不一定是0. 01mm。因為脈沖電源的功率不一樣, 再加上切割時所選擇的電參數(shù)和切割速度是隨具體情況變化的。即使電源參數(shù)不變,切割速度不變, 由于材料不同, 單邊放電間隙就不同。同樣的材料, 厚度不同, 單邊放電間隙也不同。材料厚,單邊放電間隙小; 材料薄,單邊放電間隙大。如果電源參數(shù)不變, 材料與材料厚度不變, 切割速度不同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢, 單邊放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數(shù)不同, 單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同, 單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時,不能說間隙一定是0. 01mm , 可能大于0. 01mm , 也可能小于0. 01mm。一般大于0. 01mm 的可能性較大。因此我們在線切割機(jī)床加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。線切割加工對工件表面的影響通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發(fā)現(xiàn),工件表面厚薄不均,表面有5～30μm 的淬硬層,淬硬層內(nèi)有2～4μm 的低硬層,這說明線切割加工對工件表面有影響, 有重新淬火的現(xiàn)象, 表層硬度更高, 但由于線切割在加工過程中, 工件是局部受熱, 造成工件受熱不勻而產(chǎn)生很淺的微裂痕。這樣經(jīng)線切割加工后, 工件表面有不到0. 01mm 的表層不耐磨, 也就是有些書中所說的“脆松的熔化層”。模具隨著沖壓次數(shù)的增加, 這層脆松的熔化層會漸漸磨去, 使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命, 模具配合間隙較小時要留適當(dāng)?shù)娜斯ぱ心チ?人為地把低硬層去掉。如果用?. 18mm 鉬絲加工一套模具, 凹模尺寸為實(shí)際尺寸, 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。凸模固定板與凸模配過盈雙面0. 01mm。在確定補(bǔ)償量時, 首先測量一下火花間隙(可根據(jù)平時經(jīng)驗、機(jī)床的特點(diǎn)以及日常記錄數(shù)據(jù)確定) 。測量方法: 用同樣厚度的材料, 同樣的參數(shù), 同一速度加工一個4 mm ×4 mm的方?jīng)_頭, 設(shè)補(bǔ)償為+ 0. 1mm。加工后用千分尺測量其尺寸為3. 99mm×3. 99mm。由此可推出單邊火花間隙為0. 015mm , 同理可測出其他的火花間隙。假設(shè)火花間隙都為0. 015mm。

    現(xiàn)在來確定一下模具補(bǔ)償量：
    凹模補(bǔ)償量Δ1 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量= - 0. 09 - 0. 015 - 0. 01= - 0. 115 (mm) 凸模補(bǔ)償量Δ2 = + 鉬絲半徑+ 單邊火花間隙+ 研磨量- 單邊配合間隙= 0. 09 + 0. 015 + 0. 01 - 0. 015= 0. 1 (mm) 沖頭固定板補(bǔ)償量Δ3 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量+ 單邊配合間隙 = - 0. 09 - 0. 015 -0. 01 + ( - 0. 005)= - 0. 12 (mm) 由上例可見,操作者必須根據(jù)實(shí)際情況及機(jī)床的特點(diǎn), 合理確定補(bǔ)償量,以保證模具的加工精度。